Para sa mga hot dip galvanized yoke plate na ginagamit sa mga linya ng power transmission, ang standardized na pagpapatupad ng hot-dip galvanizing na proseso ay direktang tinutukoy ang buhay ng serbisyo at kaligtasan ng pagganap ng produkto. Ang artikulong ito ay magbibigay ng detalyadong panimula mula sa mga aspeto ng mga prinsipyo ng proseso, pangunahing mga pamamaraan, pangunahing mga punto ng kontrol sa kalidad, mga pakinabang sa proseso, at mga pamantayan sa pagsunod sa kalakalan sa ibang bansa.
Ang hot-dip galvanizing ay isang metalurhiko na reaksyon ng pagbubuklod. Kapag ang isang surface-nalinis na bakal na yoke ay inilubog sa tinunaw na zinc sa humigit-kumulang 450℃, ang bakal (Fe) sa bakal na substrate at ang zinc (Zn) sa tinunaw na zinc ay sumasailalim sa tuluy-tuloy na diffusion at alloying reaction, na bumubuo ng tatlong-layer na galvanized layer. Mula sa loob palabas, ang mga layer na ito ay:
Iron-Zinc Alloy Layer (Inner Layer): Direktang nakadikit sa steel substrate, pangunahing binubuo ng Fe3Zn10 at FeZn7, ito ay siksik at napakalakas ng adhesion, na nagbibigay ng pangunahing garantiya para sa corrosion resistance at anti-peeling properties ng galvanized layer.
Zinc-Iron Alloy Layer (Middle Layer): Binubuo ng FeZn13, mayroon itong katamtamang kapal at pinagsasama ang tigas at tigas.
Purong Zinc Layer (Outer Layer): Sinasaklaw ang pinakalabas na layer, ito ay malambot at ductile, na bumubuo ng isang siksik na zinc oxide protective film sa ibabaw. Higit pa rito, kung sakaling magkaroon ng mga localized na gasgas, nagbibigay ito ng tuluy-tuloy na proteksyon sa scratched area sa pamamagitan ng sacrificial anodic protection effect.
Para sa Hot Dip Galvanized Yoke Plate, ang kabuuang kapal ng tatlong-layer na istraktura ay dapat na mahigpit na kontrolin na higit sa 65μm. Para sa mataas na-mga application na kinakailangan, ang kapal ay maaaring tumaas sa 85μm upang matugunan ang mga pangangailangan ng mataas na salt spray at lubhang kinakaing unti-unti na kapaligiran.
Ang proseso ng paggawa ng Hot Dip Galvanized Yoke Plate ay dapat sumunod sa isang standardized na proseso ng pretreatment - hot-dip galvanizing - posttreatment - inspeksyon. Kabilang sa mga ito, ang pretreatment ay ang pangunahing hakbang na tumutukoy sa kalidad ng galvanizing at direktang nakakaapekto sa pagdirikit at pagkakapareho ng patong.
Degreasing treatment: Gumamit ng alkaline degreasing agent para magbabad sa 60-80℃sa loob ng 5-10 minuto, o gumamit ng mataas na-pressure spray cleaning upang alisin ang stamping oil, rust-preventive oil, alikabok at mantsa ng langis mula sa ibabaw ng connecting plate. Ang nakatatak na mga gilid ng yoke plate at ang mga panloob na dingding ng mga butas ng bolt ay mga lugar na madaling kapitan ng nalalabi ng langis, na nangangailangan ng pinahabang oras ng pag-spray o paglilinis na tinulungan ng ultrasonic.
Paghuhugas at paglilinis ng tubig: Banlawan sa pamamagitan ng pangunahin at pangalawang tangke ng paghuhugas ng tubig upang alisin ang natitirang ahente ng degreasing. Ang prosesong ito ay dapat matiyak na walang akumulasyon ng tubig o natitirang ahente sa mga butas ng bolt.
Pag-aatsara ng acid at pag-aalis ng kalawang: Gumamit ng hydrochloric acid para sa pag-aatsara, paglulubog sa temperatura ng kuwarto sa loob ng 10-15 minuto upang alisin ang oxide scale, kalawang, at rolling oxide layer mula sa ibabaw ng yoke plate. Para sa mas makapal na sukat ng oxide, ang oras ng pag-aatsara ay maaaring angkop na pahabain, ngunit ang mahigpit na kontrol ay kinakailangan upang maiwasan ang labis na pag-aatsara, na maaaring humantong sa pagkamagaspang sa ibabaw at pagbawas ng pagdirikit ng coating.
Paghuhugas at pag-neutralize ng tubig: Ilubog sa isang tangke ng alkaline neutralization upang ma-neutralize ang mga natitirang acidic na sangkap, na matiyak ang isang neutral na ibabaw. Ang mga panloob na dingding ng mga butas ng bolt ay dapat na lubusang banlawan upang maiwasan ang acid residue na magdulot ng blistering sa galvanized layer.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6mm, ang oras ng paglulubog ay 2-3 minuto. Paggamot sa pagpapalamig: Gumamit ng air cooling o water mist cooling upang lumamig sa temperatura ng kuwarto. Sa panahon ng proseso ng paglamig, iwasan ang mga banggaan sa pagitan ng Hot Dip Galvanized Yoke Plate upang maiwasan ang mga gasgas sa coating.
Para sa na-export na Hot Dip Galvanized Yoke Plate, ang proseso ng pagmamanupaktura ay dapat matugunan ang mga kaugnay na pamantayan at mga kinakailangan sa sertipikasyon ng target na merkado; kung hindi, hindi sila makakapasok sa merkado. Bilang isang propesyonal na tagagawa, inuuna ng aming kumpanya ang kalidad ng produkto; mangyaring huwag mag-atubiling bumili.
